Платът, плетен от основата, може да се разтегне без деформация и остри ръбове и ъгли.
Първо, характеристиките на изкривяването на изпръскване на тъкани
1. Платният слой на основата е композитен процес на горещо разтопяване. Поради компресията на формата и екструдирането на разтопената пластмаса; Надлъжното и страничното удължаване на тъканта ще бъде различно. Най -известните проблеми са: просмукване, разбивка и повреда.
2. Потискане на пластмасите: Пластмасите протичат бавно в тъканта, отколкото при гладки кухини на плесени, така че са необходими материали с по -висок индекс на стопилка.
3. Структура на мухъл: Формите за инжектиране с ниско налягане трябва да се използват иглени клапани, за да контролират количеството на всяка порта. Необходимо е да се проектират рамки за тъкани или няколко блокове за налягане, за да се натисне тъканта. Необходимо е да се проектират игли за тъкани, изсмукване на въздух или фиксирани тъкани за захващане на въздух.
Второ, характеристиките на инжектирането на кожата на PVC
1. PVC кожа, тъй като повърхността е слой от PVC пластмаса, кожата е по -разширяваща, разтопената пластмаса не е лесна за проникване.
2. Най -голямата разлика между структурата на формата и инжектирането на изкривяване на тъканта е дизайнът на изпускателната кухина.
Трето, леене на инжектиране с ниско налягане
Конвенционално леене на инжектиране, последователно леене на инжектиране, формоване на съвместно инжектиране, респираторно инжекционно формоване.
В: Правите ли форми за много автоматични части?
О: Да, ние правим форми за много авточасти, като например предната авто врата и задната врата на автората; Автоматична врата с мрежест високоговорител и автоматична врата без високоговорител Meshetc
Въпрос: Имате ли машини за формоване на инжектиране, които да произвеждат части?
О: Да, ние имаме собствен семинар за инжектиране, така че можем да произвеждаме и сглобим според изискванията на клиента.
Въпрос: Какъв вид плесен правите?
О: Ние произвеждаме основно форми за инжектиране, но също така можем да произвеждаме компресионни форми (за UF или SMC материали) и матрици за леене.
В: Колко време отнема да се направи калъп?
О: В зависимост от размера на продукта и сложността на частите, той е малко по -различен. Най-общо казано, средно голям плесен може да завърши Т1 в рамките на 25-30 дни.
В: Можем ли да знаем графика на формата, без да посещаваме вашата фабрика?
О: Според договора ще ви изпратим плана за производство на мухъл. По време на производствения процес ще ви актуализираме със седмични отчети и свързани снимки. Следователно, можете ясно да разберете графика на формата.
В: Как гарантирате качеството?
О: Ще назначим ръководител на проекти, който да проследява вашите форми и той ще отговаря за всеки процес. В допълнение, ние имаме QC за всеки процес, а също така ще имаме CMM и онлайн система за проверка, за да гарантираме, че всички компоненти са в толерантност.
В: Подкрепяте ли OEM?
О: Да, можем да произвеждаме чрез технически чертежи или проби.