Автомобилна шприцформа под ниско налягане
Автомобилна шприцформа под ниско налягане
Основоплетеният плат може да се разтяга без деформации и остри ръбове и ъгли.
Първо, характеристиките на формоването под налягане на трикотажни тъкани
1. Основният трикотажен слой е процес на горещо топене.Поради компресията на формата и екструдирането на разтопената пластмаса;надлъжното и страничното разширение на тъканта ще бъде различно.Най-важните проблеми са: просмукване, повреда и повреда.
2. Течливост на пластмасите: Пластмасите текат бавно в тъканта, отколкото в гладките кухини на формата, така че са необходими материали с по-висок индекс на топене.
3. Структура на матрицата: Формите за шприцване под ниско налягане трябва да използват порти с иглени вентили, за да контролират количеството на всеки порт.Необходимо е да се проектират рамки от плат или множество блокове за натиск, за да се притисне тъканта.Необходимо е да се проектират игли за тъкани, въздушни вендузи или въздушно захващащи фиксирани тъкани.
Второ, характеристиките на PVC кожна инжекция
1. PVC кожа, тъй като повърхността е слой от PVC пластмаса, кожата е по-разтеглива, разтопената пластмаса не е лесна за проникване.
2. Най-голямата разлика между структурата на матрицата и инжектирането на трикотажна тъкан е дизайнът на изпускателната кухина.
Трето, леене под ниско налягане
Конвенционално шприцване, последователно шприцване, съвместно шприцване, респираторно шприцване.
Автомобилно изложение за шприцоване под ниско налягане
Автомобилен дизайн на шприцформи с ниско налягане
Оборудване
Доставка на мухъл до клиента
ЧЗВ
В: Правите ли форми за много автомобилни части?
О: Да, ние правим форми за много авточасти, като предна автоматична врата и задна автоматична врата;автоматична врата с мрежа за високоговорители и автоматична врата без мрежа за високоговорители и др
В: Имате ли машини за леене под налягане за производство на части?
О: Да, имаме собствен цех за инжектиране, така че можем да произвеждаме и сглобяваме според изискванията на клиента.
Въпрос: Какъв вид форма правите?
О: Ние произвеждаме главно шприцформи, но можем да произвеждаме и пресформи (за UF или SMC материали) и форми за леене под налягане.
В: Колко време отнема направата на калъп?
О: В зависимост от размера на продукта и сложността на частите, той е малко по-различен.Най-общо казано, една средно голяма форма може да завърши T1 в рамките на 25-30 дни.
В: Можем ли да знаем графика на формата, без да посещаваме вашата фабрика?
О: Съгласно договора, ние ще ви изпратим плана за производство на мухъл.По време на производствения процес ще ви актуализираме със седмични отчети и свързани снимки.Следователно можете ясно да разберете графика на матрицата.
В: Как гарантирате качеството?
О: Ние ще назначим ръководител на проекта, който да проследява вашите форми и той ще отговаря за всеки процес.Освен това разполагаме с QC за всеки процес, а също така ще разполагаме с CMM и онлайн система за проверка, за да гарантираме, че всички компоненти са в рамките на толеранса.
Въпрос: Поддържате ли OEM?
О: Да, можем да произвеждаме чрез технически чертежи или проби.
